电工综合实训考核装置

一、概述

电工综合实训考核装置主要由实训桌、实训模块、实训元器件组成。学生根据实训线路选择合适的元器件，接线全部由学生自行完成，接近工业现场。能完成机床线路，电机控制线路，照明配电的模拟操作、安装调试的综合实训，训练学生动手能力和实操技能。实训项目可自行确定，根据所选的项目选择相应的元器件。该装置也可作为电工考工的考核设备。

二、特点

1、电气控制线路元器件都装在模块上，并由安全插座引出接线端子，只需要使用插拔式安全导线连接实验，为了降低器件损坏和学生安全，设计原则是高低压分别用不能互插的安全插座进行布局，操作方便、更换便捷、易扩展功能或开发新的实训项目。

2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小、节约实训用房、减少基建投资、经济效益显著。

三、电工综合实训考核装置-技术性能

1、输入电源：三相五线制～380V±10%  50Hz

2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）

3、装置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸约：1600mm×750mm×1690mm

四、设备组成要求：

本实训台由实训挂件、实训桌、实训储物柜三大部分组成。

1、实训桌采用四个工业铝型材立柱为支撑，立柱端部可安装调节脚，方便高度调节，主体结构通过左、右各2个C字形铝压成型构件联接，台面高度约750mm，桌面板下设支撑框架，截面尺寸为40×20mm，承受力不少于300kg。立柱采用工业铝型材成型工艺，表面氧化处理，截面尺寸：70×70mm，四面带槽，槽宽约8mm，端部配套塑料堵头，槽内适用工业铝型材通配螺母及配件。C字形铝压成型构件为左、右对称件，采用压铸成型工艺，经机加工、抛丸、喷砂，表面橘红静电喷涂工艺。

2、实训桌桌面采用25mm麻灰色高密度层压板封边特制，有效提高绝缘等级；实验桌底部装有至少4个导向轮，方便实训台架移动；

3、实训储物柜采用圆弧卷边冷冲压钣金一体成型，封闭式结构，表面静电喷涂，外形尺寸：约宽450x深550x高705（mm），总重量≥31kg；柜体四边圆弧设计：R=30mm，柜体边框总厚度≤2.5mm；配有承重型卡扣式三节轨，导轨承重量≥30kg，抽屉把手采用卡套式钣金卷边工艺，抽屉采用联体锁设计，底部配有4个万向带刹车脚轮。

4、设备配置清单

五、实训项目

电气控制实训

1.三相异步电动机的自动开关控制电路

2.三相异步电动机点动控制线路

3.单向启动停止控制线路/异步电动机自锁控制电路

4.三相异步电动机点动与长动控制电路

5.三相异步电动机两地控制电路

6.三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路

7.三相异步电动机双重联锁正反转控制电路

8.自动往返控制电路

9.三相异步电动机串电阻降压启动控制电路

10.三相异步电动机星形、三角形控制电路

11.两台电动机手动顺序控制电路

12.两台电动机自动顺序控制电路

13.三相异步电动机电源反接制动控制电路

14.三相异步电动机能耗制动控制电路  

15.双速电动机控制电路

16.CA6140普通车床电路

17.电动葫芦的电气控制电路

18.单相电容起动电动机控制电路

高级综合电气实训

1.PLC 控制电动机点动和自锁控制

2.PLC 控制电动机手动正反转控制

3.PLC 控制电动机带延时正反转控制

4.PLC 控制电动机星/三角启动自动控制

5.变频器功能参数设置与操作

6.变频器报警与保护功能

7.外部端子点动控制

8.变频器控制电机正反转

9.多段速度选择变频调速

10.变频器无级调速

11.基于外部模拟量(电压/电流）控制方式的变频调速

PLC可编程控制器基础电路实训

1.与、或、非逻辑功能测试

2.定时器、计数器功能测试

3.跳转、分支功能训练 

4.移位寄存器测试

5.数据处理功能训练

6.微分、位操作测试

7.三层电梯控制

8.自动售货机

9.机械手

10.自动门

11.天塔之光

12.全自动洗衣机

13.自动成型机

19.邮件分拣

20.物料分拣

21.多级传输

22.八段码显示

23.多种液体混合

24.双面铣床

25.电镀槽

26.交流电机正反转控制

27.小车运动

28.搅拌站

29.汽车灯光控制

30.汽车火花塞点火控制

31.加工中心控制

32.隧道监控

33.自动扶梯

34.CA6140普通车床PLC改造控制

35.X62W万能铣床PLC改造控制

36.T68卧式镗床PLC改造控制

37.M7120平面磨床PLC改造控制

38.Z3050摇臂钻床PLC改造控制

39.电动葫芦PLC改造控制

40.Z35摇臂钻床PLC改造控制

41.M1432A万能外圆磨床PLC改造控制